编者按：陉局三矿原与通风机配套使用的75kW电动机不能调速，电机全速运行，风量为1720m3/min随着巷道逐步延伸比较大通风量要求增至2550/111经计算需换用2001￡评电动机才能满足要求但当用风量<需要控制风门以减少风量，这样风机在运行时将造成大量的电能浪费。为兼顾通风与节能，在换用200kW电动机时增加变频调速器，通过变频调整风量取得很好降损节能效果井陉矿区电力局对井陉矿务局三矿主通风机的节能改造，充分显示了变频调速器的巨大节能作用，为节能改造指出了一条有益的途径1风机改造前后的节能比较两台电机输入功率相同时的风量比较（见表表1分频率输入功率（kW）风量负压（mm水柱）原75kW电机在全速运行时200kWf电机加变频器调速时从表1可以看出，当两台电机的输入功率相等时，加变频器后风量增加了180m3/min，负压也相应增加了。

　　（2）两台电机在相同风量时所消耗电能之比较（见表2分类风量负压功率因数电机的输入功率原，电机全172/速运行65mm水柱2kW，电机加3变频器调速后1720m 85mm水柱从表2可看出，当两台风机所提供的风量相同时，原40元=245280元，用变频器每年需电费5K24K365<0.40元=178704元用变频器每年可节省电费245280-（3）更换200kW新电机后，用风门调节风量与用变频器调节风量且风量相等时，二者所消耗电能之比：更换200kW新电机后，若用普通开关控制，电机全速运行，此时所提供风量为2550m3/min，也造成了大量的电能浪费。即使用风门控制风量，浪费的电能也是惊人的以现有矿井所需风量为1900m3/min为例200kW电机全速运行时电机的输入功率约为200kW从理论上分析，若用风门调节，即把风量恰好调为1900m3/min，电机实际的输入功率仍达187kW那么，每年风机消耗的电费为加上变频调速器后，达到同样的风量即1900m3/min，200kW电机的实际输入功率为70kW，则每年风机245280=409968元，即节约了409968/655248=63%的电能2用变频调速器带来的效益用变频器替代开关控制，虽然初期投资大，但可节省大量电费一般而言，变频器的投资一年左右即可收回综合以上结果，用变频器可带来明显的效益：从以上测量可看出，在需要变气流量的场合，节电效果一般为30%以上，可为用户节省大量电费。

　　从现场观测，200kW电机起动时，起动电流从0开始，缓缓加，直到实际需要的负荷电流，因此用变频器可替代电机起动装置从变频器的监视窗口可看出电机的功率因数为0.983故加变频器后可替代电机的无功功率就地补偿装置由于电机转速小于其额定转速，风机的噪音大幅度降低，改善了工作环境风量的调节通过变频器控制面板，可方便地实现保护齐全，并具有故障记忆判断功能（：2001-（本栏编辑松柏）