CT-MENTOR II 全数字直流调速器快速设置
发布时间：2019-06-15 16:56:39来源：
一、功率线的连接
1. 主电源接L1、L2、L3.
2. 电枢接A1、A2.
3. 控制电源接E1、E3(与L1、L3同相位).
4. 磁场接F1、F2.
5. 短封L11、L12.
6. 装置散热器必须可靠接地.
二、解密
只有在正确输入密码(200)后,才可修改参数.
1. 接通控制电源E1、E3.
2. 按MODE键(下简称M键),上LED闪烁,按ù、ü将参数设置为200,按M键,LED正常.
3. 解密完毕,可进行其它操作.
三、恢复默认值
1. 接通控制电源E1、E3.
2. 按M键,上LED闪烁,按ù、ü键将参数设置为255,按M键,LED正常.
3. 按RESET键(下简称R键),所有参数恢复为出厂默认值.
四、通电调试
1. 接通控制电源E1、E3.
2. 解密.
3. 按÷、ÿ键和ù、ü键查找地址(下LED显示),按M键、ù、ü键修改参数(上LED显示),将参数进行如下设置:
3.13 = 1(电压反馈)
3.15根据电机额定电枢电压设置,如:440对应电机电枢电压440V
4.05 = 100(电流限幅值),若可逆模块4.06 = 100
5.06 = 100(过流报警值)
6.11参照下表选择合适的值
|
J1
|
06.11
|
MDA3(A)
|
J1
|
06.11
|
MDA3(A)
|
|
2A
|
201
|
0.5
|
8A
|
209
|
4.5
|
|
2A
|
202
|
1.0
|
8A
|
210
|
5.0
|
|
2A
|
203
|
1.5
|
8A
|
211
|
5.5
|
|
2A
|
204
|
2.0
|
8A
|
212
|
6.0
|
|
8A
|
205
|
2.5
|
8A
|
213
|
6.5
|
|
8A
|
206
|
3.0
|
8A
|
214
|
7.0
|
|
8A
|
207
|
3.5
|
8A
|
215
|
7.5
|
|
8A
|
208
|
4.0
|
8A
|
216
|
8.0
|
4. 将6.13设置为1,调整6.08,使磁场输出达到额定值.
5. 接通主电源L1、L2、L3.
6. 将端子21(运行允许)、25(正转)、31(装置允许ENABLE)接到端子40上.
7. 找到地址1.04, 按M键、ù、ü键即可调整电机转速.
8. 调试完毕后,先断使能(TB4-31与TB4-40),再断主电源,比较后断控制电源.
五、电流自适应
1.通电前断开磁场,比较好将电机轴锁住.
2.接通控制电源E1、E3.
3.解密.
4.查看参数5.12、5.13、5.14、5.15;记下其各自的参数值.
5.接通主电源L1、L2、L3.
6.设定参数5.09 = 1(允许自整定).
7.将TB4-31与TB4-40接通,同时监视参数5.09.当参数5.09变为0时,断开
TB4-31与TB4-40.
8.断开主电源L1、L2、L3.
9.重新查看参数5.12、5.13、5.14、5.15;与原来的值进行比较.
10.断开控制电源E1、E3.
六、测速反馈的调整
1. 用SW1选择合适的测速机范围.
2.将测速机线接TB1-9,10
2.接通控制电源E1、E3.
3.解密.
4.设置参数3.13 = 0.
5.将LK1 设在ADJUST(调整)位.
6.调整RV1,直到3.02 = 10000/Vmax, Vmax = 电机全速时测速机的电压.
7.将LK1设在FEEDBACK位,并当电机运行在半速和四分之三速度时微调
RV1.
七、电流反馈电阻的调整
为了使装置适应比额定容量低的电机,必须改变装在功率板上的电流负载电阻R234和R235(M350以上容量有三个负载电阻R234, R235和R236),以便修改电流反馈范围,所有电阻并联.如改变了电流反馈电阻,必须同时修改参数4.05及4.06.其中,在改变负载电阻前4.05及4.06设置为1000对应装置额定电流的150%;在改变负载电阻后,比较大输出电流为(即4.05及4.06设置为1000时):
Imax = 400/Rtotal (M55 - M210R)
Imax = 1600/Rtotal (M350及以上)
八、存储参数
调整结束后,需将参数存储(使之永久有效),否则当驱动器断电时新参数值会丢失.
1. 按÷、ÿ键和ù、ü键将地址(下LED显示)设为XX.00.
2. 按M键、ù、ü键将参数值(上LED显示)设为1,且不闪烁.
3.按RESET(复位)键.
九、其它
1.菜单07和菜单08中的参数修改后,必须按RESET(复位)才有效.
2.只要驱动器加过电,就必须在断电两分钟后再通电,以便让电容器完全放电再进行工作,避免被电击.
十、故障代码
若装置自检到故障,LED显示故障代码,见下表:
|
故障显示
|
数值码
|
故障原因
|
|
AOC
|
121
|
电枢过电流
|
|
AOP
|
126
|
电枢开路
|
|
CL
|
104
|
20mA电流环开路
|
|
EEF
|
132
|
Eeprom失败
|
|
EPS
|
103
|
对外电源输出过载
|
|
Et
|
102
|
外部故障
|
|
FbL
|
119
|
速度反馈丢失
|
|
Fbr
|
109
|
反馈极性错
|
|
FdL
|
118
|
欠磁
|
|
FdO
|
108
|
磁场存在(自整定时)
|
|
FOC
|
106
|
磁场过电流
|
|
hF
|
100
|
硬件故障
|
|
It
|
122
|
I*t故障
|
|
Oh
|
107
|
硅堆过热
|
|
Pc1
|
124
|
处理器1看门狗动作
|
|
Pc2
|
131
|
处理器2看门狗动作
|
|
PhS
|
101
|
相序错
|
|
PS
|
125
|
内部电源故障
|
|
ScL
|
105
|
串行通讯联结中断
|
|
SL
|
120
|
缺相
|
|
th
|
123
|
热阻过限
|
|
thS
|
110
|
热阻短路
|
MENTOR II 全数字直流调速器
电流自适应调试步骤
1、打开装置前盖，将31号端子上的线摘下（比较右一排上方第一根线）。
2、找一根长20－30cm左右，截面1mm2左右的独股硬线，线的两端剥皮，准备用
作短封线。
3、人工送电，即人为将装置左上方接触器吸合。
4、送电后，装置两排显示窗口都显示【000】，按【MODE】键（以下简称【M】），上
排【000】闪烁，按【↑】键，直到上排显示变为【200】，若超过【200】，按【↓】。
5、按【→】键及【↑】键,直到下排窗口显示变为【6.13】；按【M】，上排【1】闪烁，
按【↑】键，上排【1】变为【0】，再按【M】，此时上下窗口显示都应静止不闪烁。
6、按【→】键及【↑】键,直到下排窗口显示变为【10.29】；按【M】，上排【0】闪
烁，按【↑】键，上排【0】变为【1】，再按【M】，此时上下窗口显示都应静止
不闪烁。
7、按【→】键及【↑】键,直到下排窗口显示变为【5.09】；按【M】，上排【0】闪烁，
按【↑】键，上排【0】变为【1】，再按【M】，此时上下窗口显示都应静止不闪烁。
8、用做好的短封线短封31号及40号端子，即比较右一排上下两个端子。
9、监视下排窗口显示为【5.09】时，上排窗口显示的变化，当由【1】变为【0】时，
撤掉短封线，然后断电。
10、重新接好31号端子上的线。调试完成。
11、按正常程序通电，进行正常操作。
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