变频器的合理选用及干扰抑制一、变频器的合理选用 　　变频器的选用,应按照被控对象的类型、调速范围、静态速度精度、启动转矩等来考虑,使之在满足工艺和生产要求的同时,既好用,又经济。

　　1.变频器及被控制的电机

　　(1)电机的极数。一般电机极数以不多于4极为宜,否则变频器容量就要适当加大。

　　(2)转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下,相对于高过载转矩模式,变频器规格可以降格选龋。

　　(3)电磁兼容性。为减少主电源|稳压器干扰,在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器,或安装前置隔离变压器。一般当电机与变频器距离超过50m时,应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。

　　2.变频器箱体结构的选用

　　变频器的箱体结构要与条件相适应,必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。有下列几种常见结构:

　　(1)敞开型IP00型。本身无机箱,可装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上,尤其适于多台变频器集中使用时选用,但环境条件要求较高。

　　(2)封闭型IP20型。适于一般用途,可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合。

　　(3)密封型IP45型。适于工业现场条件较差的环境。

　　(4)密闭型IP65型。适于环境条件差,有水、灰尘及一定腐蚀性气体的场合。

　　3.变频器功率的选用

　　变频器负载率β与效率η的关系曲线见图1。由图1可见:当β=50%时,η=94%;当β=100%时,η=96%。虽然β增一倍,η变化仅2%,但对中大功率(几百千瓦至几千千瓦)电动机而言亦是可观的。系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积。从效率角度出发,在选用变频器功率时,要注意以下几点。

　　(1)变频器功率与电动机功率相当时为比较合适,以利于变频器在高效率状态下运转。

　　(2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时,则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率,并且应略大于电动机的功率。

　　(3)当电动机属频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁时,可选取大一级的变频器,以利于变频器长期、安全地运行。

　　(4)经测试,电动机实际功率确实有富余,可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器,但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。

　　(5)当变频器与电动机功率不相同时,则必须相应调整节能程序的设置,以利于达到较高的节能效果。

　　4.变频器容量的确定

　　合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验,比较简便的方法有三种。

　　(1)电机实际功率确定法。首先测定电机的实际功率,以此来选用变频器的容量。

　　(2)公式法。设安全系数取1.05,则变频器的容量pb为:

　　pb=1.05pm/hm×cosφ,kW
　　式中pm电机负载,kW
　　hm电机功率,kW
　　计算出pb后,按变频器产品目录选具体规格。

　　当一台变频器用于多台电机时,至少要考虑一台电动机启动电流的影响,以避免变频器过流跳闸。

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