自控与监测变频器自动切换系统在聚酯生产中的应用江苏仪征化纤股份公司江苏2卯0邓春云采用了变频器自动切换系统，降低了生产中的故障率，既保护了设备，又不影响生产。

　　随着变频器的普及应用，交流调速系统取代直流调速系统已成为趋势为了保证聚酯生产的连续性，主要的物料输送泵均采用双泵并联输送方式，各主反应釜搅拌电动机采用变频器驱动，虽然变频器的性能越来越好，稳定性越来越高，但是旦故障。将严重影响聚酯生产的正常进行。

　　设立变频器在线热备台可解决述问江苏仪征化纤涤纶厂年产万聚酯装置中预缩聚反应釜搅拌电动机电动机l，55kW终缩聚反应釜低粘端搅拌电动机电动机2，75让终缩聚反应釜高粘端搅拌电动机电动机3，161均采用变频器驱动，为保证系统备的变频器自动切换系统。

　　数据管理功能数据筲理要求使数据库管理，包拈实验数据管理实验报告管理和传感器数据库管理，耍实现历史数据和实验报告的查询修改和删除。通过编辑传感器数据库实现传感器的参数修改和传感器的更换，而不用修改控制程序。

　　实验报告生成生成的实验报告有格式要求，且能被办公软件编辑如0扭。本软件要求利用0河编程技术生成标准0，文档。此外，要求软件提供修改实验报告模式的途径，本软件采用实验报告模板的方式，通过实验模板的修改可以生成个性化实验报告，不需要修改控制程序。

　　串口通信编程有两处使用串口通信编程，处为变频器的控制，主要是向变频器发送数据；另处为测量风机的功率转速噪声等参数，主要是接收仪发来的数据，并加以转换。

　　变频器的控制变频器为台达，风机水泵专用型变频器，通信方式为只3485，波特率比较可达到38 400出13，支持无校验，7个数据位，2个停止位等方式通信实验报告生成利用双，1自动化功能，在应用程序中自动调用，2000，并自动生成实验报告文档相关的实验数据和数据处理结果。

　　性能曲线绘制在程序中调用1印1用绘阐程序来实现，利用，印软件中的次开发功能来现，可以自动生成性能曲线。

　　数据库管理本文使用的数据库为肘3人哪，2000，程序中通过00接口访问数据库，00是3，1为比较新和比较强大的数据访问范例003而设汁的，是个便于使用的应用程序层接口。

　　简单合理，功能完善，性能稳定可靠，自动化程度高，使用明，不仅节省人力，而且显著地提高了检测数据的准确度，结合软件分析系统可以快速生成实验报告。可以满足不同规格农用风机在此变频器自动切换系统中，每台变频器容量及所驱动的电动机的功率都不致，所要求的转速及上限频率也不同如备台在切换至驱动不同的电动机运行，参数设置也应相应改变。

　　为保证电动机在低频运行不过热，系统中台主电动机均配存单独冷却风机，要求冷却风机运行中发生故障时报瞥，不联锁停主电动机，但在系统开始起动时与主电动机联锁，电动机编号上限频率Hz系统设手自动切换开关，开关置动位时，主台变频器内部出现故障时可白动切换至备台变频器运行，外部故障引起变频器跳闸时备台变频器不自动切换；开关置手动位时，通过主备台切换开关选择主台或备台变频器运行。

　　系统与13控制站进行信号联系，为防串电干扰，加装信号变送隔离装置。

　　系统构成该变频器自动切换系统主要由变频器155，1变频器275kW变频器3U60k，变频器4备台160尤可编程控制器信号变送器交流接触器和热继电器等组成。变频器采用富士公司的尸汉以500008型变频器，控制部分选用富士公司产的1！1系列0交流接触器及热继电器，信号变频器采用人1公司产的1幻1变送器。

　　数可设置2套电动机参数，通过外部接点输人信号切换各电动机参数。备台变频器切换至2运行时，变频器以内设的第2套电动机参数进行控制，切换至1及3运行时，变频器以内设的第1套电动机参数进行控制，从1中可以看出电动机1自控与监，和3的上限频率相差很小，月同套参数控制时频率设定误差较小，可以在不改动3给定信号机1和3的功率相差太大，因此电动机主回路装有热继电器进行过载保护，电动机2和3的过载保护由变频器内设功能参数电子热继电器实现。

　　手自动切换启停控制故障复位手自动给定富士变频器可对各种故障进行监测，在故障跳闸时输出故障编码信号4，此信号送入，1由，10组介判断是否为主台变频器内部故障，如是则起动自动切换程序，否则判定为外部故障，不进行自动切换并输出故障报警信号。

　　4变频器切换过程有3的延时，0的是防止电动机惯性引起接人变频器的过电流或过电压跳闸。

　　变频器的频率给定信兮分为手动给定和自动给定，正常情况下为自动给定，由，3给出420mA的给定信号，经倍号变送器II送变频器；手动给定仅在系统调试及事故状况下使用。

　　变频器的转速信号及电流信号均由变频器的模拟量端子输出，经，变送器转换成4，2，1的电流信号送，3.

　　变频器出现故障时其输入侧接触器释放，以保护变频器，避免故障进步扩大，故障消除后需按复位按钮重新使其吸合。

　　自控与监！

　　系统调试情况；1.调试前准备工作；1次回路及次回路接线的检查。

　　；2程序的编写校对。！3根据工艺要求及负载情况设定变频器参数。

　　2.调试内容信号变送器的调零及量程调整。

　　变频器的空载试运行，可进行手，动给定信号切换。

　　空载运行中冷却风机故障试验，此时主电动机继续运行，风机故障消除后可按复位按钮重新投人运行。

　　变频器的空载运行切换，可进行手自动切备台运了。

　　变频器带载运行，可相应进行手0动给定切换手自动切换备台运行冷却风机故障试验。

　　系统运行情况分析系统安装调试后，于2000年12月投入运行至今，其间经历了几次事故考验。

　　2001年7月，电动机3端电缆发生对地短路，主台变频器显接地故障跳闸，因判断此故障为外部故障，备台变频器没有自投，避免了次重复故障事故。

　　2002年。2月，电动机2冷却风机轴承出现故障需要更换，因系统设计了风机运行中不与主电动机联锁，这样在主电动机照常运行的情况下进行了冷却风机的拆装修理，对生产没造成任何影响。

　　2003年4月，电网人8段电压发生瞬降，因变频器失电再起动均设置有效，而没有发生跳阐事故。

　　本系统在设计上充分考虑了各种可能发生的情况，程序经过多次调试修改完善。经过两年多的运行，系统经受了几次考验，不过也有需要完善的地方，比如变频器的参数要根椐实际负载，新调整优化，既起到保护设备的作用，又不影响生产。