变压器质量问题分析及改进措施谢云征宁夏天嘉电工有限责任公司（银川市750011）f指标。

　　l前言变压器渗漏油、产品外观质量不好、缺少型式试验、真空处理达不到要求和引线焊接质量较差等一直成为变压器行业关注的问题，这些都影响着产品的质量和安全运行。为了促进变压器质量的提篼、便于制定产品质量改进措施，对易存在的质量问题、产生原因、建议改进措施和质量指标进行讨论。

　　2非可靠性生产可靠性是对变压器质量的比较基本要求。IEC标准和GB1094标准都规定了温升试验和雷电冲击试验作为型式试验项目来保证产品的可靠性，《油浸式电力变压器质量分等》规定了企业生产的每个品种应做一台型式试验。但实际操作中有温升试验或冲击试验不做；不按规定做型式试验情况。这些都存在着非可靠性生产问题。

　　产生这个问题的原因：①不严格贯彻标准；②试验设备不齐全；③试验人员素质低，不会做型式试验；④送出试验怕花钱。

　　改进措施：①严格执行标准，按品种补全试验；②完善试验条件，自行做温升试验；③为了保证质量可靠，无冲击试验条件，也应花钱送出试验；④对试验人员进行培训，使其能做型式试验。

　　达到目标：每个品种做一台温升试验和雷电冲击试验。

　　3产品外观缺陷外观缺陷包括：铭牌上的字母还有用汉字的，倍数k写成K，联结组写成连接组，ynO写成Yrn），产品代号未打或未打全，参数打错等等；油标成假油面，油面线混淆，油表歪斜，储油柜滚圆有棱；箱沿或箱底焊装补焊，油管皱褶较深，油管焊装外部堵漏，箱壁制作还有锤痕，支座位置焊错，焊线不足、不均、咬边、气孔及不符合规定等。

　　3.1铭牌产生原因：①不认真贯彻国际单位制；②打字者对铭牌打字不认真；③铭牌图纸仍没采用国际单位制。

　　改进措施：①认真贳彻国际单位制；②对打完字的铭牌要专人检；③要按国际单位制更改铭牌图纸。

　　达到目标：塍牌参数项目符合国际单位制；②铭牌打字不错不漏。

　　3.2标成假油位产生原因：①储油柜联管伸人柜壁内太长；②联管图纸缺少展开长。

　　改进措施：①图纸给出联管展开长；②操作者严格按图纸尺寸下料。

　　达到目标：储油柜内联管口低于油标下孔。

　　3.3油面线混淆产生原因：①操作者不按图纸标油面线；②企业没有油面线标志技术条件。

　　改进措施：（M业编制油面线技术条件；②操作者按规定样板喷字。

　　达到目标：油面线尺寸符合技术条件规定。

　　3.4油管皱褶产生原因：①冲模上模口太大；②钢管材质质地不匀。

　　改进措施：①更换具，使模口与管型一致；②加强对进厂钢管的检验。

　　达到目标：油管冲弯不出皱褶，微皱<.3mm. 3.5管式箱壁焊装外部补焊产生原因：①作者技术水平低产生渗漏；②焊装后不进行试漏或试漏观察不认真；③操作者外部补焊。

　　改进措施：①对焊工进行技术培训与考核；②管式箱体焊装后应试漏，观察应仔细、保压时间充分；③强调内部补漏；④较大油箱，焊管无漏再封底。

　　达到目标：油管、箱壁焊装后无渗油、无外部补漏。

　　3.6焊线产生原因：①企业无焊接技术条件；②操作者不会焊或责任心不强；③企业内控标准无要求、不检查。

　　核；善内控标准，检验卡片；质坏纳入奖惩制度。

　　达到目标：①焊线篼度和型式符合规定；②焊线均匀，无咬边、夹渣、气孔等。

　　4引线焊线质量引线焊接质量不好，焊头处理不好，都直接影响变压器质量。技术要求应规定焊接方式正确、焊接牢固、焊头处理好、绝缘包扎等良好内容，实际检测存在问题包括：焊头的搭绕方式不对、采用锡焊、焊料不填满、焊头尖角毛刺不处理或处理不好、烧焦的绝缘炭化物没清除干净、氧化皮没处理等。

　　产生原因：①现场无技术条件；②操作者不会干或责任心不强；③工艺上无操作方法；④检验员漏检。

　　改进措施：①完善产品技术条件并发到现场；②对操作者进行岗位培训；③工艺上应规定先处理焊头再施焊；④对检验员应进行质量监督、奖惩。

　　达到目标：焊接方式正确、焊接质量好（牢固、填满焊料）、焊头处理好（无尖角毛刺、炭化物）、焊后绝缘包扎符合要求。

　　5金属紧固件紧固存在问题产品的紧固情况不好或存在缺陷，也是时有发生的事情。产品设计原则要求：防松部位应有备帽，斜面连接应加斜垫圈。质量分等标准中规定：金属紧固件不许松动。在日常检验中发现：有的金属螺母拧的不紧，有的虽拧紧但螺杆整体转动，有的没防松备帽，有的斜面连线上不上斜垫圈等。

　　产生原因：①作者装配不精心，拧的不紧；②没按图纸装配而漏装；娜十图纸缺陷，漏给紧固件；纠验员漏检。

　　改进措施：①严格质量奖惩，加强责任心；②完善设计图；③严格检验制度，对检验员奖惩。

　　达到目标：紧固结构可靠，紧固件无松动。

　　6器身其空干燥处理器身真空干燥处理是保证产品绝缘水平的工艺手段，质量标准对10kV产品要求残压2000Pa以内。但真空干燥处理后有的残值大，有时勉强达到标准要求。

　　产生原因：①设备密封不好，真空泵功率不够；②工艺错误；③操作者不执行工艺、不认真记录。

　　改进措施：①配置合格好用的真空干燥设备；②编制符合要求的工艺；③操作者按规定执行并如实记录。

　　达到目标：真空干燥处理残压矣1330Pa. 7引线、垫块松动为防止引线串动造成引线接地和保证器身紧固，技术条件要求引线夹持牢固、器身紧固，质量标准中给出的松动允差不超过2处。实际检验存在问题有引线窜动、铁轭垫块松动、分接线紧固不牢、木垫脚松动、铁轭垫块压不上线圈等问题。

　　产生原因：①真空干燥处理后不再次紧固或紧固不彻底；②拉螺杆没夹紧器身而造成垫块松动；③木垫块干燥后变薄；④检验不严格。

　　改进措施：①完善工艺，真空干燥处理后要全部夹紧；②操作者必须认真夹紧引线，压紧器身；设计、加工考虑木件干燥量；③严格检验制度，惩罚漏检。

　　达到目标：引线、垫块无松动。

　　8垫块位置偏差垫块位置，要求铁轭绝缘垫块、撑条垫块上下成一直线，以保证器身的结构强度，技术条件要求偏差<5mm，质量分等标准中规定了小产品6mm的偏差允许值。实际检验中发现许多产品垫块位置偏差在8mm以上，有的更大一些。

　　产生原因：①线圈出头发生位移，挤走了上铁轭绝缘垫块；②绝缘装配时忽略了垫块对齐；③真空干燥处理前后，操作者没打齐垫块；④检验员没检。

　　改进措施：①线圈绕制必须使出头绑扎牢固；②完善工艺，绝缘装配规定出下铁轭绝缘垫块位置，强调上、下垫块对齐，真空干燥处理前的打齐垫块等，总装配器身整理必须打齐垫块；③操作者严格执行工艺；④检验员认真检验。

　　9器身位置为保证器身在运输、运行中的稳定，技术条件和质量分等标准中都规定了器身不准悬空；为防止因吊螺杆调篼而使器身定位不稳及橡胶条压缩量过大并加速老化，分等标准中规定了胶条的压缩范围。实际操作中有器身悬空的现象，存在着吊螺杆调的过长或胶条压缩量过大的问题。

　　产生原因：①吊螺杆调得太短而造成器身悬空；②怕悬空而调长吊螺杆，则器身太高，总装拧紧螺栓时箱盖易变形，器身定位有应力；③操作者将螺栓拧的太紧，而使胶条压缩过量；④工艺中没给出调整螺杆的方法。

　　改进措施：①完善工艺，给出调吊螺杆方法：②实际测量油箱四角（吊锣杆附近）的尺寸（箱底上到箱沿上）；③调吊螺杆，使垫脚下面到箱盖下面的距离等于实测油箱尺寸+胶条直径的55%+3%5%；④应严格按工艺操作。

　　达到目标：①器身不得悬空；②胶条不得压缩过量；③吊螺杆不得调长，保证内部无应力。

　　10产品清洁度清洁度直接影响产品性能，质量分等标准中规定了器身上、油箱中不准有金属异物，非金属异物也有数量上的允差限制。实际检过程中发现有磷铜焊条、铜珠等焊接时遗忘的金属，还有铁屑、钢丝刷脱落下来的钢丝等异物。

　　产生原因：①引线焊接时产品不覆盖；②器身装配、引线装配、真空干燥处理后等工序均不清理或清理不仔细，使异物留存；③对金属螺杆、钻孔件检查不细及不清理飞边、毛刺；④油箱在总装前清理太阜率；⑤工艺编得不细。

　　改进措施：①完善工艺，包括：铁心装配前的金属件应清除毛刺、螺纹飞边；②绝缘装配、引线装配、总装配时一定要清理器身；③总装配前，应清洗油箱；④强化工艺纪律，停放产品覆盖。

　　达到目标：①器身上、油箱中无金属异物；②非金属异物不得超过规定。

　　11产品绝缘损伤检验过程发现高压线圈的破损、露铜、导线裸露现象，使产品绝缘损伤。产生原因：①线圈脱模时不小心造成匝绝缘破损；②卷线不留心，使跑层线卷人线圈；③吊运、器身下箱烘干、引线焊接等环节不注意；④线圈分接线根部绝缘包扎进线圈的部分太短；⑤分接线打硬弯，使引线绝缘裂开。

　　改进措施：①卷线模必须光滑，并应包绝缘卷制；②需要加撑条的、绝缘撑条要倒角，卷制前应涂蜡；③精心包纸，对纸包线严格检；④对线圈制造的全过程进行质量跟踪，防止碰伤、划伤；⑤分接线根部的包扎须纳人技术条件；⑥完善引线工艺，明确配线方法，防止过长、过短和打90°硬弯。

　　达到目标：①线圈匝绝缘无损伤；②引线绝缘不断裂12产品渗漏油变压器成品常见质量问题是渗漏油现象。

　　产生原因：①箱盖不平，造成套管，开关、储油柜连接管与箱盖间密封不严而产生渗漏油；②箱沿、箱底、油管与筘壁焊接不好，打压或试漏不仔细，保压时间不够，造成渗油点；③箱沿密封面不平；④储油柜、油表、阀门装配不精心；⑤胶条、胶垫质量不好。

　　改进措施：（M盖加工应有螺杆点焊设备或相应制作上艺；②油箱焊装时应加强试漏检查；③箱沿、箱盖均应平整：④总装工序应精4、搞好密封；⑤用质量好的胶条、胶垫3达到目标：①油箱打压不渗漏；②成品无渗漏油。

　　13箱沿密封面超差油箱箱沿密封面的质量好坏对产品渗漏油影响极大，质量分等标准中对密封面凸凹点给出了严格的限制：一等品的凸点《0.4、凹点忘0.5，箱沿密封面要平整，在合格范围内，无明显缺陷。

　　产生原因：①箱沿的对接焊缝没磨平或磨过头；②箱沿的框架扁钢没对平整、错牙；③箱沿不校平就焊到箱体上；④箱沿焊于箱壁不精心，使两端均向下倾斜；（1）转运、酸洗、保管发生磕碰，密封面有凹坑；⑥箱沿扁钢的表面有腐蚀「改进措施：①完善箱沿制造工艺；②完善油箱焊砚工艺；③操作者按工艺规定操作；④严格X艺纪律，在转运、处理和保管油箱时应严加汁：意，不能损伤箱沿的密封面；⑤加强进厂扁钢的检验与保管。

　　14铁心片毛刺由于硅钢片毛刺对空载损耗影响较大，变压器制作在铁心片加工上都力求使毛刺比较小，国内产品技术条件-般限制<3|xm，质量分等标准中规定为一等项。实际操作中有铁心片毛刺超过3（xm现象。

　　产生原因：①刀具质量不好及滚剪刀不平产生毛刺，刀具材质不好耐磨性差，一次刃磨寿命低；②设备精度低，滚剪的刀轴、横剪上刀导轨精度对剪切质量影响较大；③Z规定有差错或规定不详细；④操作者上刀、对刀不耐心；（D检查不及时。

　　改进措施：①滚剪刀、横剪刀均应采用合金刀片，如丨〕T合金或YG8、YG20合金等；②购置使用精度好的纵剪、横剪设备；③改进工艺，如纵剪的刀片不平度矣。1、对乃间隙在0.02之内，重合距在0.2-0.3之间，横剪刀的刀片热片保证全刃剪切0.05电话纸无毛刺；④操作者按工艺对川，操作中经常检查，超过3（xm毛刺必须磨刀；⑤检验员进行首件检验并注意经常巡检。

　　达到目标：铁心片毛刺15铁心端面参差不齐铁心端面的平整问题也是一个应重视的问题，因为参差不齐意味着铁心叠积图上有间隙，影响空载性能。质量分等标准中规定了的允差。实际操作中有铁心端面参差不齐超出标准现象。

　　产生原因：①器身装配时，铁轭片没插进去；②铁心装配夹持不紧，许多紧固件没装好或不装，在起立、吊运时因震动造成级次串动。

　　改进措施心叠装后，装好装全、夹紧紧固件；②器身装配时，操作者要耐心的插入铁辄片，精心打齐铁心端面。

　　达到目标：铁心端面平整，参差不齐< 16铁心表面锈蚀铁锈是导体，会使铁心片间短路并使铁损增大，锈蚀会损坏铁心，质量分等标准中给出15%的一等品允差范围。

　　产生原因：①纵剪后的料卷放置时间太长；②铁心片剪切后长期不用；③器身装配前对生锈铁心不处理；④真空处理后不擦锈；⑤工艺不完善，没有除锈的规定；⑥内控标准、检验卡片项目不全。

　　改进措施：①完善料卷的防锈工艺；②调整生产周期，铁心片不应长期放置，注意存放方法；③完善绝缘装配、总装配的除锈规定；④完善内控标准、检验卡片。

　　达到目标：①铁心表面无锈蚀；②漆膜覆盖锈迹面<10%. 17油道堵塞油道发生堵塞，影响线圈温升，质量分等标准中限定油道堵塞面<10%为一等项，技术条件规定瓦愣纸板油道搭接不超过一个愣。但实际有许多圆筒式线圈，瓦楞搭接都超过规定。器身装配的产品铁轭绝缘的横向油道存在堵塞情况。

　　产生原因：①线圈制造时，瓦榜纸板油道搭接过长，绑扎带悬浮，拉线太紧使油道瓦楞变矮；②线圈放置时间长，进去异物，端绝缘松散而过厚；③夹件支板不平、铁轭与夹件发生位移，造成横向油道堵塞。

　　改进措施：①完善技术条件，对瓦愣油道规定搭接量；②半成品保管要覆盖；③操作者要精心操作，端绝缘不松散、不超厚，卷线时不得压扁油道，瓦楞搭接应符合规定，布带要扎紧粘牢件焊装应保证支板的位置正确，铁心装配时应保证相间支板与铁轭侧面的平齐。

　　达到目标：①线圈制造时油道无堵塞；②器身装配的横向油道堵塞面<20%. 18低压出线与中性点连线的绝缘不可靠技术条件要求500V电压的引线绝缘2mm可无油距，实际检验中发现低压引线与中性点连线绝缘无保证。

　　产生原因：（D设计上没给隔板；②产品上装的隔板厚度太薄；③设计给出隔板与铜母线等宽，存在出线沿端面的沿面爬电；④操作者漏装或不装。

　　改进措施：①设计上给出2mm槽形绝缘隔板；②完善内控标准、操作者责任心到位，保证各绝缘尺寸符合标准。

　　达到目标：500V低压出线间保证2nmi绝缘。

　　19高压引线对地绝缘距离未能保证技术条件要求10kV高压引线外包2mm~3mm绝缘，对夹件应有10mm油距。检验过程发现，操作者装配中不注意这个尺寸，有的产品高压引线靠在夹件上。

　　产生原因：操作者不精心或对要求不清楚。

　　改进措施：①对操作者进行培训和质量教育；②完善内控标准；③设计上采用引线角形护板。

　　20高压引线与分接线之间纯油距问题技术条件规定ikv引线与分接线之间的纯油距，引线包扎2mm~3mm时为7mm.实际工作中许多200kVA及以下产品存在问题，其它容量产品也有距离不够现象。

　　产生原因：①操作者不注意操作或不了解要求；②产品设计出头与分接线，小产品在同一位置。

　　改进措施：①对操作者技术培训、质量教育；②完善内控标准，加强检验；③a计上改善小产品出头与分接头位置，给出装配空间。

　　达到目标：高压引线与分接线之间纯油距符合规定。

　　综上所述，中小型变压器的质量尚需改进，企业应在结构设计、制造工艺、质量管理、执行标准、产品检验等方面进行必要的完善。