1概述近年来，在以重介工艺为主的选煤厂中，通用变频器以其智能化、数字化、网络化、节能等优点被广泛应用，主要用在旋流器入口压力调节与液位控制随厂型规模的日趋大型化，变频设备的功率随之大使用过程中，经常出现谐波干扰变频器过载和电机发热等问题本文仅就此问题，结合工程实例提出选型原则和解决措施2设计选型原则21基本参数选择额定电压：变频器额定工作电压应不小于电源额定电压，取Un目前，煤炭行业仍有许多煤矿采用660V电压等级，新建矿多为380V额定电流：其额定输出电流应大于负载电机的，私k这点尤为重要，不能简单地依照变频器容量选择变频器容量：其额定功率应大于负载电机，即髟PN根据电机的负荷类型，分轻过载应用和重过载应甩对选煤厂入料泵，一般按重过载选配因此，变频器容量宜比电机容量大一级。

　　负载匹配：负载转矩特性大体分3种：恒转矩负载风机泵类负载和恒功率负载选煤厂变频设备多为泵类负载，所以，应选择具有U/f=cons控制模式的变频器。一般，选择通用风机泵类负载变频器即能满足工艺要求通讯要求：变频器如果采用现场总线控制方式，还要根据控制主机的要求，选用不同的总线接口，如：Profibus，DeviceNet等= 22附件选型频器，其谐波干扰较轻，各变频器厂家一般在其变频模块内己做处理，不需另配；对大功率的变频模块，滤波器为必配附件，一般选用同品牌专用滤波器：包括进线滤波器和出线滤波器对于IT供电系统，不能使用输入滤波器；仅在TN和TT供电系统才使用输入滤波器。

　　电抗器：选配变频器配套的线路电抗器和电机电抗器对于制动电阻等附件，应根据工艺要求选配对选煤厂泵类负荷，一般不选配3工程实例分析与解决措施3.1谐波干扰工程实例：在平煤集团某选煤厂改造中，有两台主洗入料泵电机需配变频器。其参数是：电机功率：315kW，普通电机，变频柜距电机约40m；模块；变频器柜与配电柜、PLC分站控制柜在同一配电室，间距25m布置；进出变频器动力电缆采用铠装塑料绝缘电力电缆故障现象：变频器启动时，电机综合保护器设置数据丢失，PLC分站控制模块指示灯闪烁紊乱，不能正常显示，集控系统死机，谐波干扰十分严重，导致调试工作无法正常进行。

　　现场分析及对策：首先检查了变频器的配实际电机匹配打开附柜发现，仅进线端接有电抗器，进出线端均未找到滤波器，进出电缆是铠装，但铠装层未做良好接地实际安装时，因变频器柜体尺寸过大（比设计要求大2m），占用了原设计预留的25m空间实际上变成紧邻布置，控制模块进出缆线采用屏蔽电缆据此，我们分析造成谐波干扰的原因首先，变频器未配置相应的抗射频干扰滤波器，减少谐波源：本供电系统为中性点直接接地的TN系统，变频器的主电路形式一般由整流、逆变和滤波3部分组成整流部分为3相桥式不可控整流器，逆变器部分为IGBT 3相桥式逆变器，且输出为PWM波形变频器的输出电压中，含有除基波以外的其它谐波。低次谐波通常对电机负载影响较大，引起转矩脉动；高次谐波使变频器输出电缆的漏电流加，使电机出力不足因此，变频器输出的高低次谐波都必须抑制，应配置保护电机的出线滤波器本例中暴露的主要是对周边电子设备的电磁干扰问题，变频器产生的高低次谐波严重污染电网，必须选配变频器专用的抗射频干扰滤波器VW3-A68404虽然成套厂家在输入端配置进线电抗器，但非ATV68专用的VW3-A68505产品，其对谐波电流的抑制效果并不明显因此，要求成套厂家按施耐德变频器的需要配置滤波选件；鉴于电机未发现异常现象，故对输出电抗器的必要性未作要求其次是加强屏蔽措施：由于现场己没有空间，紧邻布置不可避免，故只能对各相关元器件加强屏蔽变频器应可靠接地进出变频器动力电缆的铠装屏蔽层应360可靠接地，尽可能减少不屏蔽线段的长度，必要时更换为BPYVP1-2变频器专用电缆确保控制柜中的所有设备接地良好。采用距离短、截面大的接地线（比较好采用扁平导体或金属编织网，因其在高频时阻抗较低）连接到公共地线上按现行国家规范规定，变频器与相连的控制设备（如PLC或PID控制仪）共用接地装置时，其接地电阻应小于1认在电缆槽中间加隔板使动力电缆和控制电缆分开。如果控制电路连接线必须和电源电缆交叉，应成90交叉布线进出PLC控制柜缆线的屏蔽层360可靠接地，导线或双绞线连接控制电路时，未屏蔽之处尽可能短。

　　电机用铠装电缆在电机端也要将屏蔽层可靠接地。

　　经过整改之后，变频器谐波干扰显著减少，控制系统正常运行。

　　3.2电机发热工程实例：皖北煤电集团某选煤厂，有一台主洗入料泵电机配变频器。参数如下：电机功率：280kW，普通电机，变频柜距电机约75m；变频器采用富士Ftenic5000系列变频模块；变频器柜与配电柜、PLC分站控制柜在同一配电室同列相邻布置；进出变频器动力电缆采用塑料绝缘电力电缆故障现象：试生产中，电机发热运行2h后，电机机头部温度实测约64°C，手不可触摸；变频器经常过载报警。

　　现场分析及对策：到现场后，首先查对了变频器的参数，变频器模块为无锡富士产品，变频模块铭牌显示为FRN280P11S-4CX，比较大输出电流1min根据现场运行记录，变频器工作点频率43Hz左右，I=459A，I，ut=420A，U.=350V，负荷率83%，报警电流参数设置为491A电机为普通空-空冷异步电机从现场记录看，电机并未过载富士280kW变频模块和250kW模块相同，但变频器的发热并不严重，后认为电机质量有问题经与电机厂家联系，厂方提出本电机不适宜变频使用。频率降低时，电机转速下降，自身冷却风扇也变慢，冷却风量和频率成3次方关系。虽然频率变化不大，但冷却风量大大减少。

　　加上电机自身风冷系统弱点，导致机头发热是必然的。建议采用变频专用电机我们在其他选煤厂中也广泛选用大功率变频器，但都是通用型电机，并未发生严重发热事故因此，采用变频电机固然会好点，但不是解决电机发热的比较佳方案随后，我们又重新回到变频器本体来分析。打开柜体面板后发现，柜内除了变频模块和短路器外，没有相应的滤波器和电抗器，查随机使用手册，对于75kW以上的变频器，直流电抗器为标准配件，应加装变频器至电机之间采用两根VV-1000，3K塑料绝缘电缆并联使用，故电缆总长度超过100m按要求，应配置OFL滤波器，避免变频器元件开关过程中产生的电涌电压使电机绝缘老化其次，要求在变频器输出端加电机电抗器其作用是为加变频器到电机的导线距离。因为输出电抗器可有效抑制变频器的IGBT开关时产生的瞬间高电压，减少此电压对电缆绝缘和电机的不良影响。比较后，加强电机的通风措施在电机外壳上安装1台轴流风机，对电机头部“自身循环死区”进行强制送风，加速机体内空气流动；随电机同步工作。

　　加压过滤机在黄陵公司一号矿选煤厂的应用朱军章，谭震，潘洁（黄陵矿业公司选煤厂，黄陵县用。该设备的投运，解决该厂多年的煤泥水处理难题，使生产步入正常轨道。

　　1概况黄陵矿区选煤厂是一座矿井型选煤厂，1992年建成投产。设计能力300<1（ft/a原工艺流程为：原煤分级、破碎至-50~ 13mm块煤跳汰分选-煤泥水浓缩-压滤近年来，随煤炭市场的不断好转，公司加大对矿区设备的技改力度。矿井能力己达到500<1（ft/a，选煤厂也经过几次小的改造虽原煤系统的处理能力己达到500（104t/a，但水洗系统，特别是煤泥水系统基本上没有大的改观，严重制约矿区和选煤厂生产的发展进入2005年，公司决定对产品结构进行调整，加大洗精煤产量这样，煤泥水系统的处理能力能否提高就显得尤为重要。经过充分调研与论证，决定在煤泥水系统新加一台GP3-96A型加压过滤机2工作原理及主要特点机置于一个封闭的加压仓内完成作业；过滤机落料槽下有小型刮板运输机，在机头处装有排料装置。待过滤的矿浆由入料泵给到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气；在滤扇盘上通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压差，在加压仓内的压力作用下，槽体内的液体通过浸入矿浆中的过滤介质排出；固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随滤盘转动，并经干燥脱水后，到卸料区卸入运输区中。由小型刮板运输机收集到排料装置的上仓中；达到一定量后，由排料装置间歇式排到大气中。

　　该厂这次技改用的设备为天地公司唐山分公司新研制的GP3-XXA系列中的GP3-96A型加压过滤机据了解，该公司生产的加压过滤机在国内河北、山西陕西、内蒙等地的洗煤厂应用，对其使用效果、效益及售后服务，用户都较满意这也是公司在经过调研后选用GP3-96A型加压过滤机的理由。

　　设备的主要技术特点：协调后，变频成套设备厂家加了滤波器和电机电抗器，开车2h后机壳实测温度43C；安风机后，连续运行5h，手触微有热感，发热问题解决4结语选煤厂使用变频器的设备，主要是风机泵类负载，也是工业现场应用比较多的负载类型；主要以离心泵和离心风机为主这类负载对变频器的性能要求不高，只要求经济性和可靠丨性但变频器产品种类繁多，性能和技术优势各有侧重因此，选配变频器时，应注意其相关附件如滤波器、电抗器以及制动电阻的配合，避免因附件缺漏引起事故对于泵类负载运行中易发生的喘振、憋压及水锤效应等异常现象，应在设定变频器运行参数时酌情考虑