901胡C泊in选矿厂工程师速控制实施前，都是以工人调节闸阀来实现，造成能量的巨大浪费；此外，由于调节闸阀不及时，经常出现砂泵喘气、砂池满料溢出流失的情况，既不利于生产，又污染环境，还加大了工人的劳动强度。针对上述情况，安庆铜矿选矿厂采用变频器、超声液位计、调节器构成闭环控制系统，对尾砂分级砂泵电机进行调速控制。实践证明，利用变频器对砂泵电机调速控制，在节能方面取得了显著的效果，同时为改善作业条件、提高分级效率起了积极的作用。

　　2系统组成和节能原理分析现场尾砂分级砂泵由工频50Hz、115kW的异步电机直接拖动，根据生产负荷变化的情况，采用变频器、液位计、调节器构成简单的闭环调节系统，对该砂泵进行自动动态调速，其控制原理如所示。

　　2节能分析根据三相异步电动机的原理可得如下公式：通；U是供电电压；k1是常量。

　　当电机的极数不变、转差率变化不大时，转速n基本上与供电频率/成正比，即调节供电频率就可改变电机的转速。

　　用变频器使电机作变速运行时，若电压U保持不变，仅使频率/变化，磁通密度Y就发生变化，Y变大，过大的电流将会使电动机烧坏；Y变小，输出转矩M下降，电机功率得不到充分的利用，所以一般保持磁通密度Y不变，即频率变化正比地改变电压。

　　设电机t时刻的输入功率为P（，由于泵池液位恒定，砂泵进口压力恒定，电机输入的功率P（与该时刻物料获得的动能成正比，即：将线速度v⑴与砂泵转速n⑴的关系式v=k2n⑴代入⑵式得：从（3）式可以看出，当负荷变化、改变电机转速时，电机所消耗的功率大致与转速成3次方的关系变化，这就是变频调速控制砂泵的节能所在。

　　3节能效果如果3台球磨机都满负荷运行，作业量为40kg/s，在砂泵正常的情况下，变频器只需输出40Hz的频率，电机转速大约为800r/min就能满足生产的需要。实际上，日常生产中由于3台球磨机的不同组合以及矿石性质、给矿粒度的变化，作业量就经常变化，而且也不可能一直在满负荷情况下运亍A因而该系统投入运行在节Ml面就发挥了较大的作用。现将砂弈无vw.，变频调速控制的结果列于表1.从表1可以看出，该砂泵电机采用变频调速控制后，在3台球磨机同时工作在比较大负荷的情况下，其电流、电压都显著降低，因而每年（以300个工作日计算）比较少节电315360kW1.以电价0464元八4界°11）计算，每年节约电费约14. 6万元。1年即可收回控制设备的投资，可见节电、节支效果显著。

　　表1砂泵有无变频调速控制的结果变频器处理量八kg.s）闸阀开度/%物料浓度/%频率/Hz电流/A电压/V功率因数无有4结束语在异步电机拖动砂泵、风机、水泵等负荷变化的生产系统中，应用变频器调速控制变化的物流量，可以大大减少闸阀等的调节所引起的能量损失；同时还可减少变速及连轴机构引起的能量损失；此外，对稳定生产、改善作业条件也起积极的作用。