节能降耗，降低生产成本己成为小热电在市场经济中立足的基础。而热电企业长期在低负荷工况下运行，发电负荷受到限制，机组负荷变化频繁。

　　我公司有四台65t4i次高压抛煤链条锅炉，其送风机原采用挡板调节风量，日常运行中调节门开度在50%左右，节流和涡流损失很大。为降低能耗，决定应用变频技术来控制风机运行，达到节电增效的目的。

　　1应用变频器节电的分析W一功率；/一频率；转速。

　　由于缺乏调节门开度在65%以上工况下工频运行数据，所以以65%开度时，采用变频器调速来调节风量测算功耗：011与工频工况时，调节门开度30%时的风量相同。

　　在工频情况下，实测调节门开度与风量和电流见表1.表1工频情况下测试数据开度电流（A）风机风量与转速成正比（调节门开度不变）风机的功耗与转速的三次方成正比其中：0?风量；根据公式（2）可推算出其功耗为：艮P奶35.kW而采用挡板调节时，风门开度30%时，其功耗为：7=526%从以上计算可以看出，采用变频器节电效果相当明显。

　　2应用情况在3、4号锅炉送风机上进行技改时，选用一台日立300? 1600F5变频器。为了能充分利用该频运行的互为切换装置。同时为了防止在变频器发生故障时对生产产生影响以及方便维修等原因，在主线路中加入了一个转换开关，保留了原来的操作系统，一旦变频器发生故障，操作人员及时切换至工频状态运行，对生产无影响。

　　表2为1999至2000年在相近工况下送风机变频运行和工频运行情况下耗电比较。从这些数据来看变频器投运后，节电效果还是十分明显的。

　　产汽量（D用电单耗（kWWT汽）产汽量（T）用电单耗（kWh/T汽）（2）改善了风机运行状况入一步。公司在使用初期，由于运行人员摸索不由于公司受供电量计划限制，机组常常日开夜到合理的运行参数，节电效果不明显，只有10%停，造成风机启动停运频繁，特别是启动时，风机左右。通过不断摸索，逐渐掌握了在不同工况条启动电流很大，容易造成电机使用寿命的缩短，同件下变频器较为合理的使用参数。

　　经过近一年时时由于操作频繁，开关的触头、操作机构等容易间的运行统计可以看出，投入变频器后有效地减损坏，经常需要维护和检修。而变频器实现了无冲少了风机的节流和涡流损失，大大提高了送风机击电流平滑启动，操作容易，调节简单。

　　量的利用率。

　　目前运行频率为38- -43Hz之间。采另一方面，变频器应用后，减少了启动扭矩，用变频器的平均单耗为1.12kW h/T汽，工频的表2风机变频和工频运行的节电率比较变频运行工频运行并使电动机长期处于低转速状态运行，有益于降低电动机和风机的轴承磨损。

　　3变频器应用的体会节能工作是一个系统工程，变频器应用只是一种手段，如何进一步发挥变频器的作用还应在合理使用及运行操作等方面多加探索，使节能工作更深平均单耗为1. 68kWh/T汽，平均节电率为33.3%节电效果明显，达到了预期的效果。

　　士，主要从事热电厂生产运行技术管理（上接第58页）目前大多数电厂烟气脱硫工程属引进设备或引进技术，与外方专家的协调就显得更加重要。外方专家有其鲜明的特点，敬业、人员素质高、执行合同及标准严格。但由于利益与文化背景的差异，需要细致的协调。一是加强沟通，加相互交流；二是用技术水平和敬业精神说话。充分尊重但不依赖，信任但不迷信是与外方专家建立良好关系的基5结语电厂烟气脱硫工程调试，是我们面临的新课题。如何掌握其系统性、规律性有待于大家的探索，特别是要尽早建立权威的验评体系。本文抛砖引玉，以期打开烟气脱硫调试这个充满魅力和挑战的新领域。