关于变频器的优点，相信大家都知道，今天本人通过日常维修工作中所遇的故障实例，针对变频器维修辅助功能的使用禁忌和注意事项，同大家一起探讨下。     

首先来看，在去年变频器维修工作中，接触到一例变频器辅助可编程输出继电器损坏故障。事发单位在投入的一套生产线当中，为了完成工艺流程所需，便利用变频器辅助可编程输出继电器的TB－TC（常开触点），在变频器频率到达设定值时（该功能需通过设置变频器可编程输出继电器功能参数实现）闭合驱动后续线路当中的交流接触器吸合工作。这种控制方式本无不妥之处，可是厂家电工从业人员却忽视了变频器辅助可编程输出继电器（多为DC12V）触点容量是非常有限的——大多数继电器常开触点触点容量在2－3A左右（常闭触点容量绝大于常开触点，在4－5A左右）。如果跟此次故障中用该触点长时间连续驱动CJT1－20交流接触器吸合释放，势必在短期内因触点烧蚀而损坏，加之直接使用此继电器用在交流380V回路，本身就有相当大的电气绝缘隐患。     

在更换掉故障继电器后，本人建议使用单位在变频器辅助可编程输出继电器和交流接触器线圈之间，再加入一只小型低电压等级中间继电器或者干脆使用固态继电器来完成动作任务，以延长该继电器触点的使用寿命。

       接下来再看一下，变频器辅助输出的两路直流电源经常出现的典型故障。当下绝大部分变频器在主控板辅助端子排上通常都会提供两种输出电压等级和模式的电源：＋10V－GND；＋24V－COM。其中+10V－GND为模拟量信号电源；+24V－COM为数字量信号电源（多数情况下GND同COM在变频器内部是相互隔离的）。虽说这两种电源之间用途有所区别，但两者均有一个共同点——比较大输出电流都十分有限，也就30/50mA！可一些用户对此不管不顾，用来拖动触摸屏、文本编辑器、plc扩展单元，甚至是MY系列直流继电器等！如此一来，轻则造成变频器辅助直流电源过载，影响变频器主控板的正常运行；重则直接导致有关线路损坏！为此在实际情况中，合理使用变频器提供的两路辅助电源也是广大电工同行应该注意的。      以上两点是本人维修当中经常遇到的变频器辅助功能故障。或许部分电工对此有所了解，但往往使用过程中未加留意，从而致使相关故障发生，为此不得不加以注意。

变频器不能正常启动的原因和解决方法

变频器参数设置不符合应用要求导致的变频器不能启动的原因和处理办法以及从这些故障处理中总结的经验。变频器不能启动故障处理

案例1故障设备：JP6C-T9型变频器。故障现象：这台变频器用于对一台水泵电动机进行调速，但是变频器有时可以启动，有时不能启动。

诊断分析：

①对变频器和电动机进行检查，都在完好状态。

②变频器的控制电路见图1A，变频器的启动由端子FWD控制。分析认为变频器的主回路应该提前获得电源电压。而现在主接触器KM的辅助常开触点接在FWD与CM之间，在辅助触点闭合、端子FWD得到启动信号的同时，变频器主回路才能获得电源电压，这说明主回路获得电源电压的时间被滞后，导致变频器启动困难。

故障处理：按图1B进行改进，增加一只时间继电器KT，用其延时闭合的常开触点，替代图1A中KM的辅助常开触点。这样主回路提前得到电源电压，延时2-3s以后，FWD端子才得到启动信号，保证了变频器的可靠启动。

变频器是集电工技术和电子技术为一体的电气设备。异步电动机使用变频调速技术时，速度调节方便，节约电能，运行稳定可靠，故应用范围越来越广泛。但是必须熟悉其性能和控制电路，才能得心应手地进行运用。变频器启动回路电气图纸设计时应注意：如果变频器主回路进线电源开关是接触器，应该增加时间继电器，延时后才能将启动信号送变频器启动端子FWD端子；如果变频器主回路进线电源开关是断路器，先合上断路器，再将启动信号送变频器启动端子FWD端子。这样的电路设计，就能避免变频器不能正常启动的情况出现

变频器不能启动故障处理案例2故障设备：ABB公司的AC8510-01型变频器(15kW)。 故障现象：这台变频器用于控制冷冻系统中的冷水循环泵(14kW)。在一次停机后，再次启动冷水循环泵时，变频器不能启动。

诊断分析：

①观察变频器的显示，频率13Hz，转矩45%，电流由15A慢慢上升到32A，超过了电动机的额定电流(28.8A)。而后这些数字出现跳变现象，电动机不能转动，并且发出"嗡嗡"的响声。

②经几次试验后，电动机已经发热，外壳有点烫手。变频器显示故障代码“1”。

③查阅使用说明书，报警代码“1”'提示电动机过载、加速时间短等故障。

④检测主回路电源，没有缺相且电压正常。

⑤用手盘动循环泵，感到很轻松，不存在过载问题。该冷水循环泵一共有两台，一用一备，都是由这台变频器控制。于是切换到另外一台循环泵试车，仍然不能启动。这说明故障不在循环泵，而是变频器的问题。

⑥调整加速时间参数(2202#、2205#参数)，适当延长启动加速时间，故障仍未排除。

⑦再次检查变频器，发现启动后输出电压只有30V左右，这导致输出转矩较小，不能驱动循环泵电动机。

⑧查看原来设置的输出转矩参数，正是按照风机、水泵类负载设定的，与现场实际负载相符。故障处理：根据说明书的提示，对部分控制输出转矩的参数进行调整，以增大输出转矩，

所调整的参数是：

①2101#(启动方式选择)，原设置为“1”，现改为“4”。

②2110#(转矩提升电流)，原设置为100%，现改为150%。

③2603#(1R补偿电压)，原设置为“一”，现改为“12”。

④2605#(在弱磁时电压/频率比的形式)，原设置为“2”，现改为“1”。如此调整之后，变频器恢复正常工作。