F6.00=1 启动（DI1）接常开   
F6.01=3停机（DI2) 接常闭
F6.02=4快进（DI3)
F6.03=5快退（DI4)
F6.04=22比较小行程开关（DI5)参考点。
F6.06=30厚度一（DI7)
F6.07=31厚度二（DI8)
F6.05=23主轴信号触发输入（DI6），三线的编码器接DI6。
四线的直接去接PG卡的PGA-和PGB-（丝杆反馈信号）。
FE-20=0 源木直径计算源由编码器计算
FE-21=100mm压辊直径（山东费县提供）
FE-22=2mm压辊间距（山东费县提供）
PE-23=97压辊速度（山东费县提供）
FE-26=8mm丝杆螺距（山东费县提供）
FE-28=0刀具行程参考点，设为前参考点。
FE-29校刀参数，看PE-27与实际误差。
FE-30=300刀具行程后参考点
FE-33=PE-29比较小加工剩量=刀具行程前参考点
FE-35=300退刀比较大位移（在参考点到退刀停的位置）
如30和35不能控制退刀行程，把PE-56(自动反回）改为300。
PE-37=0编码器安装在丝杆上。
PE-38=400编码器线数（PG每转脉冲数）
PE-44到47切削厚度设定值。
FE-48=85厚度修正值，越小越薄（对应整体，从头到尾的补尝）。
PE-49=0主轴编码器有无，可以设为无（设1切出来不均匀）。
PE-57到62厚度补尝点，对一段的补尝，哪里不准就补尝哪里）
PE-57=10行程补偿前点1
PE-58=40行程补偿后点1
PE-59=80厚度补偿系数1（补偿木头直径小的那一段）
PE-60=160行程补偿前点2
PE-61=310行程补偿后点2
PE-62=145厚度补偿系数2（补偿刚开始切的那一段）
PE-82自学习起动行程，跟柜木头直径设定。
还要F1-01=1端子运行命令通道
F1-02=8改后他的频率是自动控制的，是有编码器控制的
F1-11=0.3加速时间（时间太长会开始切削薄，废料多）
F1-12=0.4减速时间（太长会撞上行程冲过去，太短会在高速运行中急刹车过流，如E-01报警）
F2-21=0.2点动加速时间（快进）
F2-22=0.2点动减速时间（快退）
F6-13=19可编程继电器输出，退刀压辊开模式。
TA和TC去控制2510接触器。
故障代码：E-01 加速运行中过流
FD-24 当前故障时的输出电流（故障记录）
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